為了有效地對金屬或非金表面賦予防護(hù)，必須根據(jù)下列因素選擇正確和合理的鍍層金屬：
1)使用環(huán)境條件對金屬材料的要求，如要求防海洋鹽霧，防工業(yè)大氣腐蝕等。
2)對鍍層的特殊性能要求，如高導(dǎo)電性、耐磨等。
3)相容和不相容金屬與鍍層接觸的電化偶。
4)其他。
當(dāng)兩種不兼容金屬聚密接觸在一起時，并處于一定的電介質(zhì)(如酸、_、水分、工業(yè)氣體、鹽霧)中，很可能引起接觸腐蝕，所以，在設(shè)計(jì)中考慮電鍍時，應(yīng)慎重考慮零件與零件之間，鍍層金屬與基體金屬之間的接觸電化偶的大小，如鋁及其合金要與鋼制零件聚密接觸使用時，應(yīng)鍍鎘后再鍍鉻。
在不兼容金屬接觸表面形成的電化偶通過原電池作用，加速金屬腐蝕。當(dāng)然，采取了要求的腐蝕防護(hù)措施，限制了接口金屬電化偶的作用，可以允許接口金屬接觸，將金屬及其合金(或鍍層)分成若干組，它們的電動勢，當(dāng)用一飽和氯化亞汞電極在室溫環(huán)境下形成電化偶時測得在0.05 伏以內(nèi)，一組內(nèi)的全部金屬可認(rèn)為它們相互間是完全兼容的，可緊密接觸，如表4-10 所示，表中各組之間的兼容電化偶是根據(jù)表中最大電位差為0.25V 規(guī)定的，為了簡化運(yùn)算，除了相對于氯化亞汞電極的電動勢外，表中所示的陽極指數(shù)是用第1 組(金等)為0 和第18 組(鎂等)為175而推導(dǎo)的。每一組同下一組陽極指數(shù)的差數(shù)得到電動勢差為0.01V。表中共18 個組，每一組內(nèi)的金屬都被認(rèn)為不可能產(chǎn)生生原電池作用的。
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